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JUKI贴片机深圳授权代理商,JUKI新款贴片机
KE2070-JUKI研发的第6代模块化通用组装系统:
采用经过全新设计的LNC60高分辨率的激光中心识别系统,使得贴装元器件更加小型化和贴装元件尺寸更加宽广,从0.4x0.2mm~□33.5mm,在提高了激光器识别的微小元件可靠性的基础上,也提高了激光器的结构刚性及耐用性。KE-2070支持自动校正吸取位置,从而降低了生产线换线时间,提高了元件吸取的可靠性。
JUKI贴片机设备特征:
高质量无吹气贴装技术,六吸嘴多功能贴片机(SMT-JUKI-KE-2070),该机器是全球首创在所有驱动轴应用最新的直线电机驱动技术,并内置视觉自动检测功能, 三大核心技术的应用,JUKI贴片机为广大中外SMT贴片加工用户提供最好的多功能贴片设备产品。
1.高精度镭射识别技术应用:六吸嘴多功能泛用贴片机,使用了高质量无吹气贴装技术的激光识别软件,采取不停步快速激光定位识别技术,实现光学影像扑捉定位、飞行对中;新型LNC60 6吸嘴激光器,JUKI 新型LNC60激光器:采用了全新的激光扫描3维立体成像识别方法,使得激光识别元件范围从0.4×0.2mm(英制01005)扩展到33.5×33.5mm方形元件。在提高了激光器识别微小元件可靠性的基础上,也提高了激光器的结构刚性及耐用性。
2.磁悬浮直线电机驱动的研发:JUKI贴片机成功开发直线电机,(X、Y、Z)全轴直接驱动高稳定贴装头装置与高分辨率轴控制的Z/θ独立控制机型,改进了原有伺服旋转式电机丝杆镙母存在速度低、噪音大的缺点。每个吸嘴的上下移动(Z轴)、旋转(T轴)由分别独立的AC伺服马达控制。对每个吸嘴可以进行精密的高度控制,各个吸嘴在进行不同角度的贴装时,吸嘴之间互不干扰。Z/T独立控制优点,更是在其中一个贴装头马达发生故障时不会引起其它贴装头停机,因此可把故障停机的影响降到最小。新一代JUKI贴片机运行速度快,精度高,零磨损,免维护。
3.内置镭射(Laser)检测系统功能:在贴装前对元件错漏,角度,正负极检查及纠正;在贴装后对贴装元器件的精度及错漏检查。
4.全闭环式设计,有效抑制机械传动误差和非线性因素对机床坐标运动的精度的影响,保障运动过程中的贴片精度;同时,X、Y轴均采用国际先进的光栅尺,在物理运动下单场扫描光刻技术,反馈更精确的贴装数据。实现电机、光栅尺终身免维护的独家优势。
5.贴装头独家创新轻量化设计,贴装过程中有效改善常规品牌能耗大的特征,JUKI贴片机贴装头Z/θ独立控制的能耗实现行业最低,只是常规贴片头的能耗的1/4以下。
6.XY双马达驱动 & 贴装头独立马达驱动,XY轴采用了JUKI独自研制的AC伺服双马达驱动与无接触线性磁尺相结合组成了全闭环控制系统,使得设备在不受灰尘和温度影响的情况下进行高精度、高速度稳定运行,其贴装精度不受机械磨损影响的同时,也使得设备的维护更加简便。另外,贴装头在进行上下、旋转动作时,每个吸嘴由完全独立的AC伺服进行控制,使各个吸嘴之间互不干扰,实现了高精密控制。
7.可贴装0402-33.5mm IC组件,最佳可实现25000CPH贴片速度;
8.同时可装载多个不同大小IC料盘,满足贴装多种属IC的PCB板;
9.装备多种吸嘴:根据元器件大小手动更换吸嘴,更便利于更换元器件的效率,并缩短更换时间;
10.采用不停顿影像扑捉定位技术,速度更快,精度更高;
11.双边送料器座:双边最多可放80种(换算成8mm带)80个8mm送料器;
12.可贴装多种元器件:各种电阻、电容、IC 、BGA、QFP、CFP、μBGA。贴装元件高度:6mm /
12mm;贴装元件尺寸:镭射激光识别0.4x0.2mm(英制01005)~□33.5mm;
13.PCB板轨道可自动调整,适合单层、多层、FPC软PCB板的贴片应用。采用三段式传输轨道,减少传输及等待时间,提高效率;
14.高刚性一体化铸造机架,JUKI KE2000全系列:Y轴机架均采用铸件一体成形的高刚性机架,使其具有优良的抗震特性,使得设备的稳定性更强,由此支持XY轴更加高速稳定的运行。
15.设备尺寸(W*D*H): M型:1,400×1,393×1,455mm ; L型:1,500×1,500×1,455mm
16.装置重量:约1,530Kg
JUKI贴片机全球最稳定技术描述:
JUKI贴片机稳定性是SMT行业口碑最权威的见证,采用新型线性马达-磁悬浮线性伺服马达驱动,磁性光栅尺作信息反馈定位:
JUKI贴片机新一代线性马达优点:
①因为是全闭环控制所以精度更高更稳定可靠
②没有了异物.
③以紧凑的规格减小了自重. ( 速度提高 )
④比丝杆马达方式没有了磨耗.
⑤实现了无噪音, 无保养, 无变形.
⑥使用光栅定位,多年使用后,贴片精度不会下降。
深圳文泉科技有限公司是SMT表面贴装设备的专业代理商。公司作为一个高科技产品贸易服务商,为企业提供全面专业的表面贴装设备的投资、组线、技术、工艺服务等完整解决方案。