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冲床设备的精度与刚性对冲模寿命的影响

冲床设备的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其是小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度该、刚性好的冲床，否则将会降低模具寿命，严重还会损坏冲床模具。

模具的导向机构精度，准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤影响极大，尤其冲床是无间隙或小间隙冲裁模、复合膜和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸凹模配合梢度。

　冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 　　

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。