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在冲裁工艺方案设计中，选择冲裁模具类型通常遵循以下准则：

1、制件的尺寸精度

  当制件内孔与外形间或内孔间尺寸精度要求较高时，应尽可能采用复合模，这是因为复合模冲出的制件精度高。

2、制件的形状与尺寸

  当制件的料厚大于5mm外形尺寸大于250mm时，不宜采用连续模。若制件的孔或槽间（边）距太小，或悬臂既窄又长时，不能保证复合模的图凹模强度，宜采用单冲模或连续模。

3、生产批量

  由于复合模和连续模生产率高，所以大批量生产的制件宜采用连续模或复合模。

4、模具加工条件

  复合模和连续模结构复杂，对加工条件要求较高。

  模具类型选择的程序是按照料厚、外形尺寸、空槽间距、孔位尺寸精度和凸模安装位置是否干涉的顺序进行的。在程序运行过程中，安排了数处人机对话。例如，当发现某一孔槽间距小于W（W=1.5T）时，询问是否有必要重新判断。用户可决定是否要对W值进行调整。当程序已判断不能使用复合模时，仍允许用户根据生产批量和模具加工条件等因素决定采用单冲模或连续模。这种将经验判断与程序自动判断相结合的方法，不仅可达到设计的高效率，而且可保证工艺方案的合理性。