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本电炉为周期作业式，广泛应用于功能陶瓷、光学材料、碳复合材料，硬质合金，粉末冶金等在高温下进行烧结处理，也可在充气保护情况下成型烧结。

1、型号：ZT-20-22

2、额定功率：20KW

3、额定温度：2200℃

4、仪表控温精度：±1℃

5、控温方式：钨莱热电偶+红外仪

6、工作区尺有寸：￠80×100mm

7、冷态极限真空度：5×10^-3Pa

8、压升率：2Pa/小时

9、电源电压：380V 50HZ 单相

10、充气压力：＜0.03Mpa（可充氮气、氩气）

11、发热元件：石墨管（高纯石墨）

1、炉体

2、炉盖

3、炉底

4、炉架

5、真空系统

6、温控系统

7、气路系统

8、变压器及联接电缆

9、水冷系统

10、发热元件及隔热屏

1、炉体：采用双层水夹层结构，内层为不锈钢（1Cr18N9Ti）抛光，外层不锈钢镜面抛光，上、下法兰组焊成筒形结构，法兰平面开设封闭槽。采用“O”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O”圈老化）。开设有抽气、热电偶、红外孔等。

2、炉盖：采用双层夹层封头结构，设有观察孔，屏蔽、锁紧、开启装置，并通水冷却。

3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，设有电极引出装置，支撑平台等，并设有水冷装置。

4、炉架：山型钢及钢板组焊成箱式结构，炉体安装放在箱体内，美观大方。

5、真空系统：由壹台K-100扩散泵配冷阱，壹台2XZ-8D直联泵、手动高真空蝶阀、真空压力表（Pa）、充气阀、放气阀和真空管路等组成，扩散泵采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。

6、控制系统PLC控制：控制系统由我公司自行开发人机对话操软件，画面显示友好，操作简单，要以炉内工况进行实时监测，软件彩色模拟屏显示，加热升温显示及真空阀门的控制都集成到电脑上操作，现场也可以手动操作，需要电脑操作时，直联由232接口连接到笔记本电脑上启动软件，可以检测到各种状态，也可以通过485通讯连接到办公室操作，本设备可采纳温度、真空度曲线和烧结时间，方便用户根据历史曲线分析烧结工艺。控温方式为1300℃以下热电偶升温。1000℃-2200℃红外仪表自动控制。压力控制可采用手动及自动方式。控制系统上设有过流、超温及断水等分类报警功能。

7、气路系统：在整个系统中设有1个进气口、1个放气口、可充气氛

8、电气控制：采用可控硅控温，配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。

9、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源能。

10、变压器及联接电缆：采用与之相匹配的变压器及联接电缆。

11、发热元件及隔热屏：发热元件采用高纯石墨加工成圆筒形结构，隔热屏采用石墨复合材料、碳毡、石墨毡、保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑，固定。