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展望我国数控冲床未来发展趋势

  随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控冲床的各个组成部分的性能指标都提出了更高的要求。当今的数控冲床正在不断地采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展，具体表现在以下几个方面。

 1．高速度与高精度化

 速度和精度是数控冲床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品的质量，特别是在超高速切削、超精密加工技术的实施中，它对机床各坐标轴的位移速度和定位精度都提出了更高的要求；另外，这两项技术指标又是相互制约的．即要求位移速度越高，定位精度就越难提高。现代数控冲床配备了高性能的数控系统及伺服系统，其位移分辨率和进给速度可达到1 hm。

 2．多功能化

 (1)数控冲床采用一机多能，以最大限度地提高设备的利用率。

 (2)前台加工、后台编辑的前后台功能，以充分提高其工作效率和机床利用率。

 (3)具有更高的通讯功能，现代数控机床除具有通讯口DNC功能外，还具有网络功能。

 3．智能化

 (1)引进自适应控制技术

 (2)采用故障自诊断、自修复功能

 该功能主要是指利用CNC系统的内装程序实现在线故障诊断，一旦出现故障时，立即采取停机等措施，并通过CRT进行故障报警，提示发生故障的部位和原因等，并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，接通备用模块。

 (3)刀具寿命自动检测和自动换刀功能

 该功能主要是指利用红外、声发射( AE)、激光等检测手段，对刀具和工件进行检测，若发现工件超差、刀具磨损或破损等情况，及时报警，自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。

 (4)进模式识别技术

 在数控加工过程中，应用图像识别和声控技术，使机器自行辨识图样，按照自然语言命令进行加工。

 4．高可靠性

 数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标，它取决于数控系统和各伺服驱动单元的可靠性，为提高可靠性，目前主要采取以下几个方面的措施：

 (1)提高系统的硬件质量。

 (2)采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式。

 (3)增强故障自诊断、自恢复和保护功能。

 除上述几方面外，数控冲床的数控系统正向小型化、数控编程自动化等方向发展。

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