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铸铁平板磨损后一般需要经过刮研来恢复其精度：在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。

铸铁平板(铸铁平台)的制造标准：

铸铁平板（铸铁平台）的制造标准：按JB/T7974-1999制造)

铸铁平板（铸铁平台）的质量检测：
1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB170-220。
7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于”3″级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
平板是具有一个精确测量平面的板形量规[量具]。平板[平台]按精度分为四级：0、1、2和3级。其中0、1和2级平板常用于以涂色法检验工件的平面度误差、以光隙法或指示表法检验工件的直线度误差，在测量工作中也常利用它的测量平面作为定位平面。3级平板一般供钳工[钳工平台]划线[划线平板]用。平板常用优质铸铁[铸铁平板|铸铁平台]制造，也有用花岗石[花岗石量具|花岗石平板]制造的。