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信达SOMTA特长钻咀
信达(SOMTA)刀具营销逾60多国,产品超过25,000种,采用先进尖端机器设备,如JUNKER , NORMAC , ROLLOMATIC , WALTER , REINECKEN及REINECKEN技术精湛,自设镀层,选用最先进全套之BALZERS镀层设备,在业内极为罕有。信达之座右铭"质量是我们的力量"是无数之努力成果。远在1991年信达厂荣获ISO9002之认证。
信达(SOMTA)钻咀之特性:
切削刃-阔身,全磨制,排屑畅顺,减少钻端受热。坚强之翼锋容许较大进刀量。钻咀材质-由HSS-CO(5% COBALT)加钴高速钢。
钻孔之深度-钻孔之深度可以是钻咀直径之5倍(一般钻咀之3倍)如加镀层可以是钻咀直径之15倍。
信达(SOMTA)钻咀尺寸有英制、公制,品种有普长、加长、特长、套装、中心钻、1/2柄钻咀、锥柄钻咀,更有信达(SOMTA)金头钻咀,品种规格齐全。
Somta抛物线钻头
抛物线钻头(俗称深孔钻头)
主要是刃口呈抛物线形,刃径与刃长的比例可达到1:18(如φ10的刃长可加工至180 mm,甚至更长)。普通标准麻花钻通常刃径与刃长的比例在1:6,再长就容易出现堵屑,在加工深孔时需要分几次钻削,这样容易造成偏心。而抛物线钻头,因刃口是抛物线形,且螺旋角大,非常有利于排屑,是加工深孔用的理想工具。
深孔钻主要特点:
1、选用进口高钴高速钢预硬棒材,尺寸变形小,硬度66-68HRC,提高了产品的耐磨性。
2、数控强力磨加工工艺,提高了产品的光洁度和精度。
3、采用特殊的槽形及几何参数设计,满足不同的加工要求。
抛物线深孔麻花钻
专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等。
为了便于加工深孔,抛物线深孔钻也是有别于其他的钻头,刃口上的区别
抛物线钻头的优点
为提高深孔加工质量和加工效率,我们采用抛物线钻头取代普通麻花钻进行深孔加工。加工实践表明,与普通麻花钻相比,抛物线钻头具有以下优点:
①钻芯厚,刚性好,不易弯曲;
②修磨后的横刃为正前角,减小了轴向力,切削轻快;
③通过修磨横刃及齿背,改善了断屑作用;
④钻头螺旋角较大,排屑流畅;
⑤容屑空间大,冷却液容易到达钻尖,润滑冷却效果好;
⑥工作寿命为普通麻花钻的3~4倍,刀具费用仅为使用麻花钻的2/3;
⑦加工精度高,产品质量稳定,废品率降低。
抛物线钻头钻尖的刃磨
经过几年的加工实践,我们在抛物线钻头的使用(尤其是钻尖修磨)上积累了一些经验。抛物线钻头磨出后角后,其横刃仍然较长,需经过修磨才能发挥其特点。通常采用十字修磨法,修磨后的横刃长0.3~0.9mm,横刃前角3°~8°。顶角的修磨应根据被加工材料而定,加工铸铁工件时顶角为110°,加工铝合金工件时顶角为118°,加工钢件时顶角为130°。刃沟角为110°~120°。若采用钻模套,顶角均可磨成130°。几年来,抛物线钻头在东风汽车公司的应用越来越广泛,不仅应用于深孔加工,在浅孔加工中也得到应用。抛物线钻头的应用一方面提高了刀具耐用度,减少了换刀次数,提高了生产效率,降低了加工成本,另一方面由于刀具精度和性能稳定性的提高,提高了产品质量,降低了废品率。
信达(SOMTA)UDL钻咀
这一系列是特别针对难钻情况而制,尺寸有英制、公制,号数,规格有短度、标准及加长系列。
产品说明:
Product Types UDL以长丝形状排屑,适合铝质材料,铜类及不锈钢,钻端可磨成"UX"或分断形(special "UX" point or Split point)
UDS以短丝形状排屑,适合钛合金,镍铬材质
UDC特别针对鋳鐡类及含硅类等材料,钻端磨成 "DX"形
重型UDL钻咀的优点:
★容易切入,减省每孔操作时间
★增加钻孔的深度及精度
★延长每次需翻磨的频度
★大大节省每孔之成本
钻咀之特性:
镀层这一系列可镀TIN,TICN及TALIN大大增加它之削切能力。
切削刃 阔身,全磨制,几何抛物线形状成40度镙旋(UDL系列)33度镙旋(UDS/UDC系列)排屑畅顺,减少钻端受热。坚强之翼锋容许较大进刀量。
钻咀材质 由HSS-CO(5% COBALT)加钴高速钢
钻孔之深度 钻孔之深度可以是钻咀直径之5倍(一般钻咀之3倍)如加镀层可以是钻咀直径之15倍
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信达(SOMTA)UDL钻咀
请阅览以下网址:
http://www.hondealcorp.com/HTML/Somta_html/Drilling/dri2/dri2.htm
各种非标准规格, 镀层加膜等随时接受订货,欢迎垂询