商品详情

　　铸铁平板简介：

　　铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

　　铸铁平板特点：

　　铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

　　铸铁平板基本分类：

　　按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

　　按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。

　　按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

　　这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。

　　比重：2970-3070kg/m3

　　抗压强度：245-254kg/mm2

　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2

　　线膨胀系数：4.6×10—6/℃

　　吸水率0.13%

　　肖氏硬度HS70以上。

　　检验标准:用涂色法检验。

　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　铸铁平板系列(3张)

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平板技术要求：

　　1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

　　6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

　　7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

　　铸铁平板保养：

　　1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

　　2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。

　　3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

　　4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

　　5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

　　6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

　　7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

　　8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

　　铸铁平板工作面硬度：

　　硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

　　铸铁平板材质：

　　高强度铸铁HT200-300

　　铸铁平板规格：

　　100*100——3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)。

　　铸铁平板的用途：