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铸铁划线平板安装使用应先调整，一般调整平板工作人员要用框式水平仪、电子水平仪或合像水平仪先调好水平，再用桥板配合水平仪一段一段进行检测，对检出数据进行计算，根据所测数据对平板支点进行调整，调整平板也可以用‘土’方法：调整平板前先检查各支点是否支实，检查支点不要有悬空的。用一根平直的尺子先放在平板对角线位置，然后轻轻晃动的一端，尺子接触平板的支撑点大约在尺子的9分之2处就行。依次类推用同样的方法检测平板的4个角。如果是有3个以上支点的，用同样的方法调整辅助支点，注意辅助支点的力度要比4个平板角的小一些。这样调整的平板再用框式水平仪或合像水平仪检测会很方便，基本整个平板就是平的了

造型造芯
造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分得要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿型造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型芯工艺
通过开发无或少污染的粘结剂、催化剂、固化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广硬化水玻璃砂在中、大型铸钢件上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
二、特种铸造方法
特种铸造作为一种实现少余量、无余量加工的精密成形技术，将向着精密化、薄壁化、轻量化、节能化方向发展。
特种铸造主要有熔模铸造、压铸、低压铸造。实型铸造（EPC）技术也有广泛的发展前途。
随着国民经济各部门对机械装备性能的要求益提高，为其配套的各类铸件的质量也必须有相应改善，铸件性能的提高是其中的一个主要方面。
1、铸件
铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。如研究开发冲天炉——电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用先进的铁液脱硫、过滤技术；薄壁高强度的铸件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部强化技术；等温淬火球墨铸铁成套技术；彩用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备。
2、铸钢
铸钢产量相对稳定，而铸钢件的质量、品种、性能及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。
3、铸造轻合金
铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镁合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检测技术。为进一步提高材料性能、最大限度发挥材料的潜能，可开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强镁合金熔炼工艺的研究，镁合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善钛合金熔炼设备及相关技术工艺的开发研究。
4、铸造复合材料
复合材料将成为21世纪的新型工程材料，铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究；加速其应用的开发研究。

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落地镗工作台、划线平板、磁力方箱

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