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我公司在深入研究国外先进技术的基础上，依照我国目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵,并按照国家标准GBI1035-89《船用电动双螺杆泵》的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，一级螺杆和衬套孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵输送液体的目的。
1.其工作原理如图:
        
2.结构特点：该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙。介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
型号说明：

系列代码	多相混输型	规格代码	螺旋导程	密封代码	材料代码
2W.W	H	6.1	64	B	Ⅱ

    除一些小排量泵外（2W.W4.0以下），一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定保护作用。
    泵体上的进出口方向有二种，一为水平进，水平出；二为水平进，垂直向上出；用户可根据自己需要选择。
    2W.W 型双螺杆泵结构简图如图:
     

    3.双螺杆泵的优点:1. 输送液体平衡、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2.有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3.外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4.采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5.泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有护体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）. 6.正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7.双吸式结构，转子上没有轴向力。 8.轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长，泄露少、适用范围广的特点。
4.应用举例：
1.油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。 2.造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。 3.石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。 4.热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。 5.食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。
6.选用泵应考虑的主要事项：
1. 介质的润滑性，清洁度，腐蚀性。 2.介质的粘度，温度。 3.介质进、出口压力，安装高度。 4.使用场合的防爆要求。 5.订货时请注明规格、型号、设计使用压力、转速、介质粘度、温度、电机防爆级别、介质名称。如：2W.W5.0-64-1，1.0Mpa ,980r/min, 介质粘度：500cst,80℃,EXD II BT4 介质：重质燃料油希望选择时留有一定的富裕量，以确保安全可靠。 6.如需要选用其它材料时，请与本公司联系。