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　　河南强力向您介绍两种新型的烘干设备

　　第一种是立式预热湿砂热风炉

　　该烘干设备是以煤作燃料对湿砂进行烘干。它的烘干过程分为两个阶段：首先在炉内对湿砂进行预热，然后利用热气流在输送管道内对砂子进一步烘于和输送，它的工作原理如图22所示。炉膛内煤燃烧发出的热量披风机吸入炉子内壳与外壳之间的空肢中，将料钟l及导向筋片4加热，由进料口加入的湿砂经过料钟及筋片的反复的转卸使砂子预热并呈松散状态。经过预热过程个的热交换，砂子表面的水分已大部分蒸发。预热后的砂子从预热炉的底部进入喉管9以后与从热风管8吸入的热气流混合并进入输送管，砂子在悬浮上升的过程中再次被烘干。

　　该烘干设备的热量利用比较充分，且湿砂进入喉管前经过了预热烘干，有利于砂于悬浮，从而提高了生产率。若烘干后砂子的温度太高，可调节冷风调节板lo，吸入适量的冷空气以调节热气流的温恩该设备的生产串可达5t/h。

　　第二种是三回程滚筒煤炉

　　该烘干设备主要由燃烧炉及烘干滚筒等组队如图2—3所示。烘干滚筒由带锥度的内滚筒11、中滚筒10及外滚筒8组成一个直套式组合滚筒。内滚筒内没有举升板，内滚筒与小滚筒及个滚筒与外该简之间用轴向照板隔成许多个容砂格空。湿砂加入后，由导向筋片7导入筒内，砂子被举升板提升和落下的同时与热气流充分接触并进行热交换。经一次烘干后的秒子从内滚筒的右端进入小滚筒，并在各格室内反复翻转进行烘干，然后从左端进入外层滚筒再次进行烘7，最后由右端卸出。

　　由于该烘干设备采用多层式，尽管砂子的烘干行程很长，但滚筒的长度可大为缩短。砂子进入内滚筒后首先经受高温气流的烘干，砂子进入外滚筒时虽然气流温度不高，但利用砂子自身酌热仍可使其残留水分蒸发，到出口时砂于的温度也不太高。另外，由于热气流在滚筒内经几次转折方被抽出，其速度也有所降低热利用率也局。没备的结构紧凑、消耗动力少，运行可纸燃料可以是煤或碎焦，生产率为3—4t/k。

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