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齿轮油泵的压力上去，变送器输出上不去此种状况，先应检查压力接口能否漏气或者被堵住，假如确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再观察传感器零位能否有输出，或者停止简单加压看输出能否变化，有变化证明传感器没有损坏，假如无变化传感器即曾经损坏。呈现这种状况的其他缘由还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 加压变送器输出不变化，再加压变送器输出忽然变化，泄压变送器零位回不去。 产生此现象的缘由极有可能是压力传感器密封圈惹起的，普通是由于密封圈规格缘由（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被紧缩到传感器引压口里面梗塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时忽然冲开密封圈，压力传感器遭到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因而传感器零位又下不来。扫除此缘由的最佳办法是将传感器卸下，直接观察零位能否正常，假如正常改换密封圈再试。
齿轮油泵的变送器输出信号不稳 信号不稳的缘由有以下几种:

A.压力源自身是一个不稳定的压力
B.仪表或压力传感器抗干扰才能不强?
C.传感器接线不牢
D.传感器自身振动很凶猛
E.传感器毛病 变送器接电无输出可能的缘由有：
F.接错线（仪表和传感器都要检查）
G.导线自身的断路或短路
H.电源无输出或电源不匹配
I.仪表损坏或仪表不匹配
J.传感器损坏 变送器与指针式压力表对照偏向大
首先，呈现偏向是正常的现象
其次，确认正常的偏向范围
确认正常误差范围的办法： 计算出齿轮油泵的压力表的误差值 例如：压力表量程为 30bar ，精度 1.5% ，最小刻度为 0.2bar 正常的误差为： 30bar1.5%+ 0.20.5 （视觉误差） =0. 55bar 压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为 20bar ，精度 0.5% ，仪表精度为 0.2% ，正常的误差为： 20bar0.5%+20bar0.2%=0.18bar
整体对照齿轮油泵时呈现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏向值在 0.55bar 内可视为正常。 假如偏向十分大，应运用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）停止参照。 微差压变送器装置位置对零位输出的影响微差压变送器由于其丈量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因而在装置微差压变送器呈现的零位变化状况属正常状况。

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