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不锈钢焊条

诚信特种焊接材料有限公司

 
     
     
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E320-16  E320-16  钛钙型  AC、DC+  用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 

铬镍不锈钢焊条使用说明:
    执行GB/T983-1995标准
    铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
    1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
    3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

    不锈钢焊接注意事项
    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
    4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
    7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
    8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

A022

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥490
≥30
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200

A022Mo

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
3.00~4.00
18.0~21.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥520
≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200



A032

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
 
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤2.0
12.0~14.0
2.00~2.50
18.0~21.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥540
≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200



A042

 

 
化学成分
C
Mn
Si
, , S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
2.00~3.00
22.0~25.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥540
≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200


A052

 

 
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.04
≤2.00
≤1.00
≤0.030
≤0.040
≤2.0
22.0~27.0
4.00~5.50
17.0~22.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥490
≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A062 符合 GB E309L-16
相当 AWS  E309L-16

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
12.0~14.0
≤0.75
22.0~25.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥520
≥25
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A101 符合 GB E308-16
相当 AWS  E308-16

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥550
≥35
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。

特色A102 符合 GB E308-16
相当 AWS  E308-16

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥550
≥35
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

A107 符合 GB E308-15
相当 AWS  E308-15

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保证值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥550
≥35
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200


特色A132

 

 
熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保证值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
8xC~1.00
熔敷金属力学性能
试验项目
σb(MPa)
δ5(%)
保证值
≥520
≥25
参考电流 (AC、DC+)

不锈钢焊条