商品详情

青岛可诚塑胶有限公司专业生产HIPS材质冰箱内胆、ABS材质冰箱内胆，均采用厚片吸塑工艺，成本低，开发周期短，交货快，是冰箱、制冷企业的首选产品。我公司生产的冰箱内胆均为食品级冰箱内胆，颜色、规格可根据客户要求定做，我公司制作的吸塑冰箱内胆的：
一、抗菌专家——会呼吸的内胆：内胆为、食品级、冰箱级HIPS材料，细菌根本无藏身之处。
二、清洁专家——好清洗的内胆：内胆整体成型，决无死角，手到尘除。
三、环保专家——爱干净的内胆：整个内胆为优质环保材料组成。
四、防水专家——不怕水的内胆：橱柜材料特殊成型工艺，决无接缝，无水患之忧。
五、坚固专家——用不坏的内胆：内胆采用专利技术生产，内胆和箱体复合而成，紧密结合，永不变形。
六、代替注塑，超越注塑。模具只有注塑模具费的5%-10%。适合小批量生产。

我公司是从事吸塑行业和软挤出行业的企业。我们在吸塑方面积累了丰富的经验。 产品采用ABS、PS、PP、PE、PVC等材料，强度高，硬度大，抗压，抗冲。主要产品冰箱内胆、冷藏柜内胆、饮水机内胆、门衬、和一些日用品等。并获SGS环保认证rohs认证。
我公司专业生产：ABS板、ABS无氟板、HIPS板、抗141b复合板吸塑而成的冷柜、冰箱内胆，品质优良，价格实惠，做工精细，可根据客户产品定型定材。   我厂长期与家电厂商合作，在此类产品吸塑加工方面积累了丰富的经验，从板材研发到吸塑成型，每个生产环节，均进行标准化生产，从而保证了客户家电产品，高精度，高稳定的这一要求，同时我厂自主研发生产的板材本身耐寒性能高、材料符合环保要求。
欢迎广大家电厂商订购，长期合作！欢迎广大客户前来我公司实地考察。
耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）
耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。 当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。HIPS工程塑料
乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.
门内胆成型模具

1.成型方式

冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。

2.模具组成

冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名称
 模具材料
 
模芯
 C5
 
底座
 组焊件
 
抽芯机构
 H62、光亮铝、45等
 
外购件、标准件
 气缸选用进口元件（SMC）；直线轴承选用日本EASE产品。
 

4.模具结构及设计制造要求

（1）冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。

(2) 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现；

(3) 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。

（4）模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶；

（5）底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点.
塑料热成型制造能力

在制造业方面的经验，很少，如果有的话，热成型塑料工业公司可以匹配计划免疫。平均而言，我们的制造人员逾10年我厂的经验，将优秀的技能和技巧，一产品的定制塑料广泛。我们有能

我们配备，以满足热成型塑料的以下类型，vacuumforming和非铁金属制造要求：

塑料热成型及Vacuumforming：

我们提供的塑料热成型和vacuumforming设备采用最先进的控制和划供热技术状态齐全。我们可以创建一个单一的原型为客户评估或满足大批量生产的要求。我们vacuumforming机可容纳54片大小一样“× 106”，而我们的烤箱容量大小可处理多达10页的大'× 12'，最大的标准塑料片材的尺码。热成型能力的其他塑料制品包括披覆带的形成和热弯曲。
真空FormingThrough我们的真空压力成型工艺，新英格兰塑料可以用于所有包括食品，药品行业的工程师定制产品，建材，建筑，农业，航空，汽车，电子，仪器仪表，材料处理，海洋和运输。我们的服务包括：
 挤压在内部我们自己的工作表。
专业中小型零件。
生产的大型尺寸的6'× 10'× 4'。
提供设计和原型开发服务。
提供现场声音和感应焊接。
全数控加工功能，包括路由，冲压和冲压。
重规和薄规格的形成。
ISO 9000的标准。
材料包括高抗冲聚苯乙烯，ABS的，线性聚乙烯，聚丙烯，丙烯酸，Korad ®和FDA级。
众多的零件，可从真空成型包括：滚筒衬垫。
手提包箱，托盘和箱子。
海洋和娱乐产品。
污水处理产品。
废容器盖。
堆肥箱。
趴板和其他医疗产品。
了解双方自热成型和真空成型了。
热成型
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一个真空/压力与热成型模具的协助下right.Thermoforming可见机是制造过程，其中一块塑料板上加热到柔软成形温度，形成了以一个特定的形状的模具，并修整，以创造一个可用的产品。

工作表，或“电影”当提到更薄的厚度和一定的物质种类，在被加热到足够高的温度，它可以被拉伸成或到模具和冷却到成品的形状烤箱。

最简单的形式，一个小桌上或实验室大小的机器可以用来加热塑料板材小切口部分和延伸超过使用真空模它。这种方法通常用于样品和protoype部分。在复杂和大批量应用，非常大的生产机

器是利用热，形成了塑料板材和装饰从一个连续高速进程表中形成的部分，每小时可生产成品成千上万取决于机器和模具尺寸和各部分的大小正在形成。

不同于热成型注塑，吹塑，旋转成型，塑胶和其他形式的处理。薄规格热成型，主要是生产一次性纸杯，容器，盖子，托盘，水泡，蛤壳，并为食品，医疗，和一般零售行业的其他产品。厚计热成型包括如车门和仪表板，冰箱内衬，多功能车床，塑料托盘各种零件。

在高容量的最常用的方法，连续的薄规格产品的热成型，塑料板材，是美联储从一滚或一成一集的索引链挤出机，纳入引脚或尖峰，即刺穿它通过负债表及运输一个烤箱加热至成型温度。加热板的形式站成一凡交配模具和压力盒在纸张上的紧密的真空，然后应用到被困除去空气和拉动用加压空气有毒物质进入或放在塑料模具，形成了当时指标详细形状的模具。 （插件助攻通常用在除了在更高，更深，绘制真空成型零件的情况，以便提供必要的物质分布和厚度的成品。）在一份简短的表格周期，反方向的空气压力而破裂是从模具工装的形式打开真空侧驱动，通常被称为空气排出，以打破真空成型零件及协助关闭，或出，模具。脱衣舞娘板也可以利用它在模具上的更详细的部分或负草案，咬边地区的弹射打开。该表包含一个组成部分，然后将在同一台机器，其中一模切从剩余的部分片网络，或修剪成一个单独的地方形成了按指标部分修剪修剪站索引。该表Web形成后剩余的部分修剪伤口通常是到一个收纸或内联成一个回收造粒喂养。

大多数热成型回收公司，无论是在打包机压缩或送入造粒机（磨床）和制作地面片出售给公司或再加工再利用自己的设施，其废料和废塑料。通常情况下，废钢和废塑料的热成型过程转化为挤压成型薄板再回来。

真空成型：在这个过程中，加热的塑料板材，是定位在男性或女性的模具。模具，然后移动到工作表，创建一个密封，真空吸力应用于抽出片之间的空气和模具。后，在模具瓦尔特冷却系统冷却形成的塑料，空气是通过模具吹回分开模具的一部分。

双压型钢板：采用压力成型及真空成型，这个过程是一个结构性的泡沫和吹塑替代创造优越的强度零件的组合。两个塑料片上形成不同的模具，然后聚集和形成焊接在多个接触点，密封零件。这使得空区留在整个完成的一部分。这些地区可以充满硬质泡沫，或者可以在两页之间在提供额外的力量插入。

压力，成型：此过程使用压缩空气来“推”对压力形成的材料，创造出更为详细的外表面的背面。这为能够添加纹理，形成更好的标志或字母的定义更清晰的角落，创造一个更紧密配合，从部分的一部分。压力往往形成提供了一个优秀，更经济的选择注塑成型。

真空热成型：任何成型塑料片材的加热并被迫联系模具表面，冷却以保持其形状的过程。 薄，厚规格热成型
一般有两种热成型过程的类别。板材厚度小于1.5毫米（0.060英寸）通常是提供给成型机成卷或从片材挤出。薄规格滚美联储或内联挤压热成型应用是由刚性或半刚性一次性包装为主。板材厚度大于3毫米（0.120英寸），通常是提供给成型机手工或自动进给方法已经削减到最终尺寸。重，或厚计，切成片状热成型，主要是因为长期的结构组件的应用程序。但有一个小市场，规

范发展中厚钢板1.5形式毫米至3毫米。

重轨形成利用为连续薄规格典型的立体裁剪成形模具加热过一个塑料片，同样的基本过程。许多重轨成型应用中只使用过程中形成的真空，但也有一些使用两种形式的交配工具，包括气压半，帮助形成。飞机挡风玻璃和窗户促使机枪炮塔二战期间重轨成形技术的进步。大尺寸部件，如用于汽车，冰箱，温泉，和淋浴房，和电器及电子设备的永久性建筑物化妆品表面。与大多数薄规格热成型件，重轨部分往往是手工修剪工作后，最终的形状或额外钻孔成型，切割，或精加工，产品的不同。重轨产品通常是一个“永久”结束使用性质，而薄规格部分往往设计成一次性或可循环再造，并主要用于食品包装或包含一个项目或产品。

工程
热成型已经从工程技术应用中受益[3]，虽然基本形成过程非常类似于多年前发明的。微处理器和计算机控制的现代化机械让更多大大增加过程控制和同岗位设置重复性运行到下一个生产，通常有能力拯救烤箱加热过程和工作之间的时间设置。能够放入一站联为更精确的修剪修剪登记成型板取得了巨大的改善由于电动伺服电动机链索引与气缸，齿轮齿条，离合器和旧机器共同使用。电动伺服电机也对一些现代的和更先进的成型机用压板机驱动形式的地方和修剪工具都安装有空调，而不是传统上一直是行业标准，从而使得更精确地关闭和开启的速度和控制气缸，时间的工具。石英和辐射面板烤箱炉一般提供更准确和全面的片以上的年长卡尔棒式电热水器加热，更好地让烤箱区划调整到热区。

热成型过程的一个组成部分，是工装是具体到每一个部分就是要生产。热成型薄膜测厚仪上述几乎都是在网上进行，而且通常需要机器模具，插头助攻，压力箱，所有安装板以及装饰件模具和堆垛机，涉及到的工作。厚或重计热成型模具也需要具体到每个部分，但由于部分的大小可以非常大，模具可转换为薄铝或其他规复合材料以及加工铝。通常厚规格部分必须在数控手工修整修整路由器或用锯或手路由器。即使是最先进的热成型机仅限于对模具的质量。一些大型热成型制造商选择有设计和模具制造中的房子，而有些则依赖外部工具制造店工装设施建设。