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JIT——精益生产实务培训     精益生产专案辅导专家----汉浦企管

精益生产驻厂辅导

咨询电话：15850377830

【课程背景】

何为JIT精益生产方式？如何排定精益生产计划?如何为达到JIT的七个终极目标页采取相关的措施？如何将库存降到最低限度?生产现场的八大浪费如何控制？如何搞好JIT的核心：看板管理？如何解决生产现场不经济、不均衡、不合理的现象？本课程将解决以上问题。

【课程收益】

1、从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2、采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的&库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
 3、为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造&成本并支持拉动生产系统的实施。
 4、我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

【课程时间】2天(12小时)

【培训对象】企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。

【课程主要大纲】

1．JIT精益生产方式概论

2．如何建筑现代生产组织系统

3．JIT精益生产方式追求的终极目标——如何实现7个“零”目标

①零浪费

②零库存

③零缺陷

④零故障

⑤零切换

⑥零事故

⑦零停线

4. 精益生产计划与控制

①精益产能分析（人力负荷、设备负荷、场地负荷分析）

②优先率、精益生产计划排定

③生产进度控制、紧急订单切换、生产调整

④一个流生产

⑤综合案例分析

5. JIT生产方式核心：如何实现零库存，快速响应市场变化

6．生产现场八大浪费的预防和控制

①多生产浪费预防和控制、案例分析

②库存预防和控制、案例分析

③返工预防和控制、案例分析

④寻找预防和控制、案例分析

⑤搬运预防和控制、案例分析

⑥多加工预防和控制、案例分析

⑦等待预防和控制、案例分析

⑧管理预防和控制、案例分析

7．JIT核心：生产现场的目视管理与看板管理、案例练习与分析

8．生产现场的5S管理最受困扰的问题分析

9．JIT与作业流程优化与生产线平衡技巧、工序流程流程单应用

10．现场改善利器——IE手法的应用

①防呆法②动改法③流程法等手法改善案例分析

11．精益生产体系推行流程与推行技巧

12．丰田式改善力综合案例分析

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