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一、循环流床锅炉专用风帽简介：
我公司研制开发的国家专利产品--循环流化床锅炉专用钟罩式风帽，是引进国外先进技术结合国产炉型的燃烧工况设计而成的。该新型风帽，设计新颖、结构超前、材料科学、工艺先进、布风合理、使用可靠、安全经济，是当前国内外循环流化床锅炉首选的最先进的风帽。
该新型风帽的运行特点：布风均匀、风室不漏渣，运行安全可靠，使用寿命可达三--5年，经长期使用，实践证明该风帽有效地避免了在运行中互相对吹磨损及局部损坏的现象，因风帽不损坏，布风均匀，降低了锅炉各部位磨损提高了锅炉效率，给用户节省大量资金。我公司新型风帽自使用以来已成功改选了35T/H-480T/H循环流化床锅炉风帽百余台，经使用证明该风帽具有技术成熟，使用寿命长，经济性显著等优点，均得到用户的好评。新型钟罩式风帽是循环流化床锅炉风帽发展的方向，我公司竭诚期望与国内外业内人士广泛合作。

二、新型钟罩式风帽的优点：
新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体，引风管焊在布风板上，风帽扣在引风管上，风帽布风结构为2×180°布风，这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室，风帽孔径大，不会出现卡渣现象，布风畅通，不会出现风帽过热烧坏现象，风帽间距大，能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。
我公司生产的新型钟罩式风帽，优于蘑菇状多孔风帽，蘑菇状孔眼多，孔径小，送风出孔角度与帽身为90°，90°布风在送风风压波动时物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣，风帽通风不足，过热损坏，风帽数量多，间距小易造成风帽间相互对吹，致使风帽头部磨损严重损坏。它同时优于7字型和T型风帽，其中7字型风帽为单孔，出口角度与帽身呈90°直角或15°、30°斜角，而T型风帽为双孔或多孔，两孔与帽身均呈一定角度。这两种型号式风帽虽然孔径大，但无法避免对吹磨损，风室积渣现象。
新型钟罩式风帽不同于国内现有的钟罩式风帽，国外现有的钟罩式风帽为内芯管与风帽体一体浇铸造或螺纹连接二种，因为国产循环流化床锅炉均为高温燃烧运行状态，因此螺纹连接钟罩式风帽运行实践证明，风帽易被胀裂，螺纹易被烧坏无法拆卸：一体浇铸的风帽，在水冷壁汇漏后，内部於积湿渣难以清理，风帽损坏后须整体更换，破坏布风板上下耐火砼。我公司风帽内芯引风管与新型风帽外套间隙配合，风帽引风管内芯上的台阶卡住新型大风帽底部，不漏风，新型风帽配重合理，风帽不会被风吹起，并且用手插，拔即可完成装拆，更换新型风帽不必破坏内芯引风管及耐火砼。新型风帽顶部不磨损，使用寿命为三至五年。

三、循环流床锅炉专用风帽改造经济性：

风帽改造后使用寿命延长，从原来使用6至8个月延长至三年，可节省大量更换风帽的费用，并且减少了原风帽更换时破坏耐火砼的人工费用及材料费用，经测算一台75t/h炉改造后，年直接经济效益约8万元。
风帽改造后，不会产生单个或局部风帽损坏情况，可有效避免原风帽损坏后，周边布风紊乱，加剧炉内耐火材料及水冷壁磨损的情况，这能延长锅炉的运行周期，减少停炉次数。风帽改造后能避免原风帽局部损坏后锅炉带病运行造成的风室漏渣，厂用电升高，锅炉效率下降的情况能保证运行安全，减少停炉次数，节约厂用电，提高锅炉效率。
经测算一台75t/h炉改造后，年间接效益在20万元左右，130t/h炉、220t/h炉改造后效益更加可观。