商品详情

厌氧浸渗剂密封微孔的原理是基于厌氧固化的特性，即浸渗剂一但渗入工件的微孔之内，便排除孔中空气，形成绝氧条件，在一定温度下聚合固化成网状结构聚合物。不仅填充了微小气孔，而且还能牢固的粘合在孔壁上，同时还保持了厌氧粘合剂的耐水耐油耐化学介质耐冲击等性能。 B-290厌氧胶的局部浸渗工艺 1确定部位。用试压方法确定工件泄露部位，并作出标记。 2表面处理。烘干加热去水，有机溶剂清洗去油，电吹风干燥。处理后的微孔内不得有油水冷却液等污染物。 3涂胶。涂胶前最好成绩将表面用电吹风预热30~40摄氏度，涂胶后可加速渗入。 4室温（20~25摄氏度）/24小时固化，若经80摄氏度/2H固化效果最好。 热水固化型浸渗剂及其浸渗工艺 热水固化型浸渗剂简称水洗性热固化浸渗胶，其组成是以甲基丙烯酸单酯、双酯、多酯等混合物为基料，及引发剂、稳定剂、表面活性剂、其他助剂等组成。 是一种先进的密封材料，操作简便、渗补率高、一次渗补合格率高（大于96%），因此，在发达国家广泛使用。热水固化型浸渗剂的工艺介绍 1将工件进行清洗除油、干燥处理。 2处理后的工件装入吊篮中，置于浸渗罐中，加盖密封，抽真空除去工件孔隙中的空气。 3将浸渗剂从储胶罐中输入浸渗罐，液面最好高出工件顶部5~10公分，在约10千帕的真空下保持15~20分钟。 4卸压开盖，将吊篮移至甩干罐，旋转甩掉多余的浸渗液，输回储存罐。 5吊篮移至清洗槽内，上下窜动吊篮，清洗工件表面浸渗剂。 6工件移至漂洗槽内，漂洗10分钟后，吊起沥水1分钟。 7吊篮移至固化罐内，在90+1或者2摄氏度的热水中加热8到10分钟，吊起沥水，浸渗结束。 8冷却后试漏，不合格可再次浸渗。