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工地工程机械设备油液膜过滤机的功能和用途:
专为过滤工业油品而设计,根据工业用油品的特性,采用高性能高分子膜过滤技术对油品进行过滤净化,滤除油品中的杂质及水分,提升油品洁净度。过滤净化意识忽视带来的顽疾和查不到病因源头,特别是今后高精密智能自动化液压与柴油动能的结合,堵塞、摩擦磨损、腐蚀、乳化、故障、泄漏、消耗、过滤净化所带来的高效、稳定、连续、低故障、低运行成本、延长使用寿命尤为越来越凸出!!定期3个月内采用油液膜过滤机进行过滤再重复使用2到3次,当然在发现油液油品明显变质时及时必须更换!因为油品里面的外加剂和油品完全变质了。工地液压油、柴油等油液过滤和重复使用对工地复杂的环境和工程机械设备稳定性、耐用性和运行成本以及使用寿命带来什么样的效果,使用者操作手、检修班最清楚了解啦!过滤脱水净化处理后再重复使用2到3次后再更换新液压油或者石油产品。
适用油品;液压油、润滑油、机油、汽轮机油、变压器油以及其他类型的工业用油品。随着燃油等油液价格的不断上涨,特别是工程竞标恶劣利润微薄,也随着工程机械设备高精密高智能化的不断提升,用户对工程机械设备的油耗和油液污染,对台阶工程机械设备损害造成运行成本、维护成本和耽搁时间越来越重视起来。
水分离;适用分离游离水及乳化水。
工地工程机械设备油液膜过滤机原理:G130工程机械设备油液精滤膜过滤机针对工业油品的特点,利用膜技术的选择性通过特性,过滤油品中的杂质和水分,特殊制造的膜滤芯是让油分子顺利通过而截留水分子及杂质,从而使油水分离,膜滤芯具有刚性结构,耐高压,滤膜壁厚3-16mm属深层次过滤,其滤膜里的孔隙呈三维结构,孔隙精度可以控制在(30μm~0.2μm),可进行有效反冲洗恢复被堵的孔隙,滤芯可以有限次数反复使用,由于滤膜的特性设备的正常工作压力仅为0.2-0.3Map, 低压差、大流量。
工地工程机械设备油液精滤膜过滤机功能特点:
G200工程机械设备油液精滤膜过滤机在处理油品乳化水方面效果极好,对于含大量水分的油液,其分离效果尤为显著,分离速度是传统过滤速度的几倍到几十倍。
规格:工作压力: 0.2~0.35Mpa;温度范围:-10℃~70℃;滤膜面积:根据型号;流量:32、40、63L/min;滤芯精度:2、5、10、25μm;端口:DN20-40
功能特点:滤芯可清洗再生再用,有限次数重复使用;过滤效率高,滤除杂质、颗粒、胶质和水分以及气体;破除介质中的全部油水乳化结构;持续改善系统清洁度等级;延长系统元件及介质的工作寿命;采用高分子膜滤芯;深层过滤,大流量连续处理;真空脱水过程可视,高真空快速闪蒸,除水速度快;在线运行,自动化控制系统;可与局域网联网控制;体积小,重量轻,移动方便;低功率20-60度加热;
滤膜技术脱硫、滤膜技术脱氯、滤膜技术脱氮,扒渣机液压油脱水分离机,大中型高性能大流量柴油净化过滤及工业化过滤装置,凿岩钻车液压油分离过滤机,柴油脱硫及脱色系统,盾构机液压油精滤过滤机,高性能大流量柴油净化精虑机,掘进机液压油净化机,柴油水分分离机,矿用大型自卸卡车柴油净化脱水机,柴油精制过滤机,液压支架乳化油站过滤机,高精度柴油净化过滤机,工业油品破乳除水过滤机,风力发电机齿轮油换油系统及配套高粘度齿轮油过滤机,膜技术脱硫过滤系统,铲运机液压油破乳净化机,膜技术脱氯过滤系统,矿井运碴车破乳净化机,膜技术脱氮过滤系统,特种高分子过滤膜材料,液压油过滤脱水机,润滑油分离脱水机,发电机组柴油油水分离机,油液高效油水分离机,高效油水过滤分离机,国四国五柴油脱水脱硫机,国四国五脱氯过滤机,国四国五脱氮滤油机,纯物理膜精滤过滤机,柴油脱水过滤机,柴油脱水净化机,
膜滤芯专为柴油过滤设计,专为润滑油过滤设计,并且有很强的行业针对性,专用膜滤芯流量大,精度高,实际使用寿命长,可以反复清洗使用,性价比高,非常适合铁路公路、采矿业工程油库、港口、工程机械设备高性能柴油、润滑油净化过滤的需求,特别是国4、国5标准的执行,使用高标准的柴油、润滑油势在必行。
增加特殊技术制造的前级免维护自清洗重复使用膜滤芯对油品的净化、过滤与分离、破乳脱水更加有效,而且对组合滤芯起绝对保护作用;
最小的机械流动阻力;
长效刚性膜滤芯;
深层过滤,高截留率;
液压快开顶盖,开盖迅速安全便于维护;
防爆电机及油泵;
采用高质量厚钢板制造,也可定制不锈钢罐体;
罐体经过压力测试;
带自动反清洗系统,快速清理截留污染物;
操作方便的排污阀;
过滤机整体易于安装、移动和操作;
压力传感器保证过滤机不超压,超压自停机;
膜滤芯使用寿命达2-3年,质保18个月;
配备自封加油油枪,配备6米加油管线;
工地工程机械设备油液膜过滤机把润滑油的过滤精度从40提高到30,机械及液压系统磨损能减少50%,若过滤精度采用其它型号再提高15,磨损能减少75%。
过滤净化分离脱水破乳的柴油精度5、10、25国4、国5标准,对发动机提高功率和动力性能;降低柴油耗尾气排放;延长发动机维护时间;减少喷油泵、出油阀、喷油嘴、活塞、缸套的腐蚀、水溶性结焦、磨损和堵塞;减少二氧化碳排放降低环境污染;提高柴油发火性的燃烧性能;保障柴油的合适粘度;保持柴油的安定性;降低灰分对气缸、活塞的腐蚀和磨损;精密脱水压降低灰分提高发热量;降低了硫含量、氯含量、氮含量减少了PM排放和对环境的污染;