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如果希望颗粒形状是球形而不是圆柱形，最好的选择是采用水下热表面切粒设备。此类系统的生产能力从20磅/小时变化到数吨/小时，适用于表现出各种热塑性行为的材料。在操作过程中，聚合物熔体被分成环形料条，流过环形口模进入充满生产用水的切割室。水流中的旋转刀头将聚合物料条切割成颗粒，同时迅速输送出切割室。颗粒以浆料地形式输送到离心干燥设备中，在旋转叶片的作用下与水分开。干燥的颗粒被卸下并输送到随后的工序中。水经过过滤、调节、重新循环回到加工过程中。

系统的主要部件包括带切割室的刀头、模板和启动阀等，所有部件安装在通用的支持机架上，构成整体部件。所有其它系统部件，例如旁通生产用水回路、切割室卸料机构、观察孔、离心干燥设备、带式真空过滤机、水泵、热交换器以及传输系统，

可以在广泛的辅助部件中进行选择并整合成一套任务指定的系统。

在每一台水下切粒系统中，在切割室和模板内存在极易破坏的温度平衡。生产用水连续冷却模板，同时机头加热器和热熔体流又连续加热模板。降低从模板到生产用水的能量损失形成更为稳定的加工环境以及更好的产品品质。为了降低热损失，加工企业可选择热力学隔热的模板和/或改用流体加热的口模。

许多复合材料的耐磨性很好，易造成离心干燥设备拉料叶片和滤网等接触部件的磨损。其它复合材料可能会对机械冲击比较敏感，因而产生大量灰尘。对于上述两类特殊材料，一类新型粒料干燥设备将带湿的粒料放置在穿孔的输送带上，通过风刀，进

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