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塑炼，应严格控制开炼机的辊温，以防止物料的分解而影响性能。在实验中，前辊温度为1550C，后辊温度为1500C，使物料包前辊。多件制样配料，塑炼时间相同。

(3)模压，温度不能过高，预热要充分；压片过程中，排气要充分，以确保材料内部无气泡。多件制样模压的时间、压力相同。试验中预热压力为5MPa，温度为165oC；压力为10MPa。  (4)制样，停放16h后再作性能测试，以消除内部应力。 1．4 测试标准拉伸强度，按GB1040—92进行；断裂伸长率，按GB1040—92进行；硬度(邵氏A)，按GB2411—89进行；氧指数，按GB2406—93进行；体积电阻率，按GB1410—89进行。 1．5 基本配方

PVC，100；DOP，20；DOTP，20；氯化石蜡，15；三盐，4；二盐，3；HSt，0.5；石蜡，0.5；CaCO3，30；Sb203，5；AI(OH)3 50；硼酸锌，5。 2 结果与讨论  2．1 氢氧化铝用量对体系性能的影响

随着氢氧化铝添加量的增加，氧指数逐渐上升，详见表1。在燃烧过程中观察到随着添加量的增加，体系的发烟量有所减少，烟的颜色有黑变白。Al(OH)3，受热后，会产生脱水分解。释放结晶水，吸收大量的热，从而降低聚合物表面的温度，延缓高聚物的热降解速度，减缓或抑制高聚物的燃烧，并促进炭化和抑烟。此外，释放出的大量水蒸汽可稀释可燃物浓度，降低可燃物的燃烧的贡献，致使系统放热量和发烟量减少，这也大大有助于使燃烧中断，阻止聚合物燃烧，达到阻燃目的。