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对混料加工厂来说，利用简单水浴的冷切生产线是第一选择。然而，由于输出量、灵活性和系统集成度的需要不一样，单独生产线的布局会差别很大。在拉条切粒过程中，聚合物料条离开机头，接着通过水浴输送并冷却。在料条离开水浴后，表面残留的水份在除水风刀的作用下清除掉。经过干燥和固化的料条被牵引至切粒设备。在切粒设备中，料条在除水转子和切粒机底刀之间被切割成粗糙的圆柱形颗粒。还有可能经历分类、额外冷却、干燥和延长输送等后处理工序。

如果需要的是连续混料，产品很少变化并且生产量相对高，为了达到降低成本同时提高品质的目的，自动操作是很好的选择。采用此类自动操作的拉条冷切造粒生产线可以使用自动改变拉条的切粒机类型。其特征是冷却水滑道和穿孔传输带，替代原来的冷却槽和水气蒸发设备，同时在切粒机中增加自动化输送设备。

有些聚合物复合材料脆性大，容易断裂。其它复合材料或者它们的组成材料可以会对湿度比较敏感。对于此类材料，带式输送冷切造粒设备

是最佳的选择。穿孔输送带口模处牵引出料条，并平稳地将它输送到切刀位置。喷水法、雾化设备、压缩空气文丘里口模、风扇或其组合形式等不同的冷却方式实现了很大的选择灵活性。

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