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低烟无卤造粒机 设备使用说明

开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

5、检查润滑系统:

(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

10、检查喂料装置:

(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。

(2)检查确认料斗内清洁无脏物。

(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。

低烟无卤造粒机  开机操作

1、将A、B开关推上启动。

2、将加热控制开关推上启动。

3、将电磁阀开关推上启动。

4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。

5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)

6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

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