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替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑

控制器（PLC）为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为

焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与

精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的

焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气

现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接

管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

装有初级恒压和次级恒流的控制系统，确保大量生产，焊接

质量和焊接效果完全一致。

技术参数

1．电源电压：380-480VAC、50/60Hz单相

2．额定容量：50KVA-100KVA

3．焊管直径：Φ4-19.05mm 铜管：Φ4-19.05mm

4．夹紧气缸行程：30mm

5．横向气缸行程：100mm(可调节)

铜铝管对焊机适用于空调、冰箱等制冷企业，采用气动夹紧气动顶锻焊接，能精确设定压力，焊接电流及焊接时间，只要踏一下脚踏开关，就能完成整个焊接工序，质量稳定可靠、使用方便、操作介面直观、工艺调试简单；过程控制采用进口原装PLC控制，气动原件采用最新进口气缸组件，这种焊接具有焊接效率高、外形美观、强度高、致密性好、无假焊、无夹渣、无气孔、焊接过程稳定等优点。
技术特性
该机可对直径6～12po壁厚0.6～1.5mm的铜铝管进行焊接，焊接速度为一个接头焊接时间不大于3秒，每分钟可焊8支以上，日产最高可达5000支，适宜大批量生产。该机主要特点在于用计算机控制运行过程的全部参数，因而控制精度较高，可达0.01秒。该精度可保证全部焊接参数在焊接过程中始终保持恒定，从而保证了焊接质量的稳定性，产品合格率大于98％。本焊机的参数可以予输入储存并显示。不同规格产品的最佳焊接参数可存储于焊机中，需要时可即时调出使用，因而在产品规格改变时，不必试焊即可生产，节约大量调试时间，节约原材料，是制冷产品生产企业的最优选